一、日常檢查與清潔
1、軸承與密封件
定期檢查軸承的密封性能，及時更換損壞的密封件，防止灰塵、水分侵入。蝸輪箱體需長期存儲機油，油面高度應浸沒蝸輪，每3個月更換一次新油。
2、設備清潔
停機后需清理旋轉滾筒及料斗內殘留物料，避免結塊影響下次使用。長期停用時，需在機件光面涂防銹油并覆蓋防護。
二、關鍵部件維護
1、壓輥與環模
檢查壓輥與環模的間隙，確保側擋板與輥端面間隙控制在2mm左右，避免漏料或摩擦。
環模需根據物料特性選擇合適模孔(如直孔、錐孔)，定期檢查磨損情況，及時更換。
2、液壓系統
干法輥壓制粒機的液壓力直接影響顆粒強度，需定期檢查液壓油狀態，避免壓力異常導致顆粒密度不均。
三、工藝參數優化
1、壓力與轉速
壓縮壓力需根據物料特性調整，過高易導致過度壓實，過低則顆粒松散。轉速與進料速度需匹配，避免物料堆積或振動。
2、溫度控制
料倉溫度需穩定，過高可能引發物料變性，過低則影響顆粒成型效率。
四、故障預防與處理
1、振動與噪音
若設備振動大，需檢查物料離析情況(如細粉比例過高)或V型選粉機導流板磨損，及時調整風量或更換部件。
2、偏輥問題
輥縫偏差過大時，需通過液壓系統調整壓力平衡，避免單側磨損。
五、長期停用保養
1、停機超過一周時，需徹底清潔設備，潤滑部件涂防銹油，并覆蓋防塵布。
2、干法輥壓制粒機通過定期維護可顯著延長壽命，其核心在于保持部件精度、優化工藝參數及嚴格清潔。
