發(fā)光二極管封裝企業(yè)紛紛尋求在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)高端智能化、生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造的巨額投資，但收效并不理想。因此，在發(fā)光二極管封裝行業(yè)，建立自動(dòng)化概念很重要，成本控制也可以精細(xì)管理。等離子清洗是發(fā)光二極管行業(yè)不可或缺的一部分。等離子清洗機(jī)在發(fā)光二極管行業(yè)的應(yīng)用主要包括三個(gè)方面:

       第壹，在銀膠被點(diǎn)擊之前：基片上的污染物會(huì)使銀膠變成球狀，不利于芯片粘貼，容易造成芯片手易損壞。射頻法等離子法可大大提高工件表面的粗糙度和親水性，有利于銀膠的平鋪和片狀粘接，同時(shí)可大大減少銀膠的用量，降（低）成本。
       引線(xiàn)連接前:芯片基片上，經(jīng)過(guò)高溫固化化后，基片上的污染物可能含有顆粒和氧化物。這些污染物通過(guò)物理和化學(xué)作用導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)與芯片和基片焊接不完整或粘結(jié)不良，連接強(qiáng)度不足。RF等離子處理能顯著提高引線(xiàn)連接前的表面活性，提高連接強(qiáng)度和拉伸均勻性。鍵合刀頭的壓力可以更低(當(dāng)有污染物時(shí)，鍵合刀頭需要更大的壓力才能穿透污染物)。在某些情況下，鍵合溫度也可以降（低），從而增加產(chǎn)量和成本。
       LED密封前:污染物在LED注入環(huán)氧橡膠時(shí)，氣泡形成速度過(guò)快，降（低）產(chǎn)品質(zhì)量和壽命，密封時(shí)不產(chǎn)生氣泡也值得關(guān)注。射頻等離子體清洗后，晶片與基片緊密結(jié)合，大大降（低）氣泡形成，大大提高散熱和發(fā)光率。

然而，整個(gè)發(fā)光二極管行業(yè)包裝中使用的真空等離子清洗機(jī)數(shù)量相對(duì)較多，基本上是在線(xiàn)的。原因是成本相同，在線(xiàn)等離子清洗機(jī)生產(chǎn)能力大，效率高，性?xún)r(jià)比高。但從整個(gè)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，在線(xiàn)等離子清洗機(jī)是一個(gè)大趨勢(shì)。但是，在線(xiàn)等離子清洗機(jī)可以與全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)線(xiàn)下等離子清洗機(jī)則需要人工上下料。真空等離子體清洗機(jī)。

       等離子清洗機(jī)是一種依靠處于“等離子態(tài)”的物質(zhì)的“活化作用”,來(lái)去除物體表面污漬的一種清洗方法。它屬于電子工業(yè)清洗中的干法清洗,過(guò)程中需要真空泵制造一定的真空條件滿(mǎn)足清洗所需。下面來(lái)看看等離子清洗機(jī)的作業(yè)流程及注意事項(xiàng)。
       一、低溫等離子清洗機(jī)在運(yùn)行時(shí)對(duì)電源的要求是：交流220V/380V頻率為50/60Hz，也有3/12.5kw，具體選用哪種配置根據(jù)需求來(lái)定，應(yīng)在啟動(dòng)前做好電源的接通和檢查工作，設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)發(fā)出平滑的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，且通常有綠色指示燈常亮以顯示設(shè)備正常運(yùn)行，如有黃色故障燈亮起，應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行檢修。
       第二、塑料產(chǎn)品與橡膠模具在使用低溫等離子清洗機(jī)時(shí)，要特別注意紅色警示燈，在設(shè)備運(yùn)行或抖動(dòng)頻繁時(shí)，紅色警示燈常亮，此時(shí)應(yīng)立即按下復(fù)位鍵觀(guān)察設(shè)備，若設(shè)備仍有異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，然后進(jìn)行故障檢查，避免設(shè)備損壞。
       第三、塑料產(chǎn)品與橡膠模具在使用低溫等離子清洗機(jī)時(shí)要定期清洗，而清洗時(shí)必須先斷開(kāi)電源，然后才能打開(kāi)腔體和電控箱，并且要注意按照說(shuō)明書(shū)所要求的規(guī)范進(jìn)行清洗，除此之外，現(xiàn)在許多低溫等離子清洗機(jī)腔體都是外置式環(huán)形電級(jí)別，因此不易出現(xiàn)內(nèi)腔污染。
　　等離子清洗等離子清洗所需要的等離子體主要通過(guò)特定的氣體分子在真空、放電等特殊場(chǎng)合下產(chǎn)生,像低壓氣體輝光等離子體。其主要過(guò)程包括:首先將需要清洗的工件送入真空室固定,啟動(dòng)真空泵等裝置開(kāi)始抽真空排氣到10Pa左右的真空度;接著向真空室引入等離子清洗用的氣體(根據(jù)清洗材質(zhì)的不同,選用的氣體也不同,如氧氣、氫氣、氬氣、氮?dú)獾?,并將壓力保持在100Pa左右;在真空室內(nèi)的電極與接地裝置之間施加高頻電壓,使氣體被擊穿,并通過(guò)輝光放電使其發(fā)生離子化,產(chǎn)生等離子體;在真空室內(nèi)產(chǎn)生的等離子體完全覆蓋被清洗工件后,開(kāi)始清洗作業(yè),清洗過(guò)程會(huì)持續(xù)幾十秒到幾分鐘。