大氣常壓等離子體，自從問世以來，就普遍受到人們的關(guān)注，由于全球能源和生態(tài)環(huán)境問題的日益突出，可再生能源清潔能源的開發(fā)和能量的高（效）儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)化已經(jīng)成為一個(gè)備受關(guān)注的問題。鋰電池作為一種重要的資源儲(chǔ)存設(shè)備，由于其優(yōu)異的綜合電化學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、航空航天等領(lǐng)域。這幾年來，由于鋰電池在新能源電動(dòng)車、油電混合轎車等領(lǐng)域的應(yīng)用需求不斷增加，高能量密度、高(安)全性、低成本的鋰電池已經(jīng)成為現(xiàn)階段資源儲(chǔ)存領(lǐng)域發(fā)展的（重）點(diǎn)。鋰電池通常由正極、負(fù)極、電解液(或固體電解液)、隔膜和封裝材料組成。這些材料對(duì)電池設(shè)備的整體電化學(xué)性能有重要影響，而正負(fù)極材料、隔膜和固體電解質(zhì)的制備和表面改性是電池性能提高的關(guān)鍵。

       這幾年來，大氣常壓等離子體在鋰離子電池正負(fù)極材料、聚合物隔膜和固體電解質(zhì)的制備中得到了許多研究，并顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢。與基于液相的(納)米材料制備技術(shù)相比，大氣常壓等離子體技術(shù)可以減少或避免溶劑和表面活性劑的使用，從而獲得更高純度的（納）米結(jié)構(gòu)材料；與CVD方法相比，高溫電子碰撞引起的局部表面加熱可以使材料以較低的溫度以較高的速度形成高熔點(diǎn)晶體（納）米顆粒，從而避免了整個(gè)基體的加熱。
       此外，等離子體技術(shù)還可用于材料表面的腐蝕、混合和分支聚合。以下將(重)點(diǎn)介紹低溫等離子體技術(shù)在鋰電池材料制備中的應(yīng)用。 為了提高鋰電池材料的功能特性，通常需要對(duì)制備好的材料進(jìn)行表面處理，以提高材料的導(dǎo)電性、親液性和表面活性位，增加功能界面或阻隔層，改變材料的表面粗糖度等。在鋰電池材料的表面處理中，大氣常壓等離子體技術(shù)不僅可以通過輔助沉積在材料表面形成覆蓋層，還可以通過腐蝕和摻雜來調(diào)節(jié)材料表面的極性和粗糙度。還可以通過產(chǎn)生自由基的方式在表面吸引多種官能團(tuán)。 

       大氣常壓等離子體腐蝕是在材料表面形成缺陷和(納)米孔的有效方法。通過腐蝕材料，可以增加材料的比表面積和反應(yīng)活性點(diǎn)，為反應(yīng)物和產(chǎn)物提供更多的傳輸通道。因此，大氣常壓等離子體腐蝕經(jīng)常用于材料表面。可以起到等離子體(活)化改性噴涂的作用。 由于鋰電池技術(shù)的不斷發(fā)展，大氣常壓等離子體在鋰電池中的應(yīng)用研究越來越廣泛，在正負(fù)極材料、隔膜及固態(tài)電解質(zhì)的制備與改性中都有大量的報(bào)道。 大氣常壓等離子體技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是： 
1、可制備出結(jié)晶度高，晶界純凈的致密電極及固態(tài)電解質(zhì)；
2、可加快晶體的生長速率；
3、可減少(納)米材料生長過程中的團(tuán)聚； 

4、可(降)低反應(yīng)體系或材料基底的溫度；
5、可輔助沉積薄膜材料及電極或隔膜表面的涂層；
6、可減少反應(yīng)中的副產(chǎn)物和雜質(zhì)；
7、可通過輔助沉積，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的表面包覆 
8、進(jìn)行表面（活）化清潔處理，并改善材料表面的潤濕性。 
     通過以上分析，大氣常壓等離子體應(yīng)用在電池材料的清洗，不但綠色環(huán)保，而且還大大提高了產(chǎn)品的性能。