等離子體噴涂主要用于機械制造、石油化工、航天、交通、能源和電子工、航天、交通、能源和電子工業。等離子噴涂是熱噴涂技術中最重要的技術和方法。等離子噴涂技術在耐磨、耐腐蝕等方面有著廣泛的應用。自20世紀50年代以來，它的應用領域已經從航空和航天擴展到鋼鐵工業、汽車制造、石化、紡織機械、船舶等。近幾年，等離子噴涂在納米涂層、作用梯度材質、超導鍍層、生物作用鍍層等新科技行業。

一、等離子體噴涂的特點
1）等離子煙流熱高度集中，在萬度以上，為各種材質的熔融提供了必要的條件。
2）對等離子焰流氣氛進行控制，可以將還原氣體和惰性氣體用作工作氣體，從而更加可靠地保護工件和噴涂材質不受氧化。
3）等離子焰流速度大，粉末顆粒可獲得較大動能。
4)鍍層光滑，厚度可以精確控制。
5)鍍層孔隙率低，結合力高，鍍層孔隙率可控制在1%~10%之間，結合強度可控制在60~70兆帕。
6)鍍層氧化物和雜質含量低，等離子體鍍層比電鍍、電刷、滲碳、滲氮更厚、更硬、更耐腐蝕。
7)噴涂工藝對基體熱影響小，基體組織不變。工件加熱溫度可控制在250℃以下，也可噴涂在塑料、油漆、玻璃等
二、石棉布等非金屬材料上
        大氣等離子噴涂(AirPlasmaSpraying,APS)是利用Ar、N2、H2作為離子體，通過離子體產生高溫等離子體，使輸入的材質熔化或熔化并噴入工件表面。等離子噴涂涂裝方法。氣體等離子噴涂主要用于金屬陶瓷、金屬和陶瓷的制備。噴涂顆粒的速度一般低于音速。等離子噴涂鍍層的品質不僅在于噴涂設備和噴涂材質的品質，并且在于噴涂工藝的選擇。等離子噴涂工藝的合理選擇是保證鍍層品質。
        等離子噴涂技術是制備醫用生物涂料的有效方法。高溫熔化特定成分的粉末材質后，沉積在金屬人造骨植入物表面，形成以韌性金屬為骨架的人造骨與人造關節。該方法充分發揮了金屬和陶瓷兩種材質的優勢。關于等離子噴涂HA(HA)鍍層和鈦層的研究，國內外已有許多報道，并成功地用于臨床試驗。