薄膜plasma設(shè)備清洗后，表面的粘合力長期穩(wěn)定：
        塑料薄膜通常由吹塑薄膜或薄膜拉伸工藝制成。這些薄膜通過電暈放電進(jìn)行預(yù)處理，以便為后續(xù)的印刷和印刷后處理過程做好準(zhǔn)備。然而，電暈放電過程只能達(dá)到有限的表面張力，這些有限的表面張力將在短短幾周內(nèi)消耗殆盡。此外，采用傳統(tǒng)工藝，即使預(yù)處理輥上有輕微污染，也會導(dǎo)致材料背面出現(xiàn)小孔。薄膜plasma設(shè)備工藝確保塑料薄膜的單面處理效果對薄膜背面沒有影響；粘附繼電器可以長期提高穩(wěn)定性。等離子體技術(shù)的價值在高速生產(chǎn)線或再生材料的使用中尤為明顯。 

      食品吸塑包裝采用薄膜plasma設(shè)備表面處理技術(shù)-更好的油墨附著在高速印刷條件下，高質(zhì)量的印刷圖案是必要的，特別是對于食品包裝。印刷油墨不能滲透到產(chǎn)品中，油墨必須牢固附著在包裝上。帶有圖案的杯子，如酸奶或黃油杯，應(yīng)堆放在一起，運輸?shù)焦嘌b線上。當(dāng)折疊時，印刷表面將直接接觸容器內(nèi)表面的食物區(qū)域，并且必須嚴(yán)格防止油墨從容器中脫落。
       薄膜plasma設(shè)備處理技術(shù)可以安全地防止這種情況。等離子體活化后，食品包裝上印刷油墨的附著力大大提高。印刷油墨不再脫落。移印或絲網(wǎng)印刷工藝的速度也可以顯著提高。
       瓶蓋的預(yù)處理可以獲得附著在瓶蓋上的固體墨水。塑料瓶蓋必須絕對密封，但也要容易打開。為了保證這些質(zhì)量，需要使用有機硅改性材料來制作這些瓶蓋。然而，這種材料的表面張力相對較低。因此，只有通過等離子體處理，圖案才能安全地印在瓶蓋上，尤其是在使用無溶劑的情況下.確保食品安全的油墨。由于上述原因，制造商多年來一直在使用薄膜plasma設(shè)備技術(shù)來增加瓶蓋的表面張力。