常壓等離子清洗機可以直接在輸送帶上進行等離子處理。適用于在線處理。無需任(何)真空技術對鋁進行等離子處理的時候，可以生成很薄的氧化層（鈍化）可進行局部表面處理（例如，粘結槽口）可以直接在輸送帶上處理對象。由于等離子體激發(fā)原理的原因，等離子處理痕跡有限（約 8-12 mm）。處理較大的對象的時候，必須使用多個噴嘴，或者多種類型的噴嘴（例如直噴+旋噴的組合）這都是視客戶的要求及產能來定的。對易氧化的對象進行等離子清洗，受到一定的限制。對于負責的3D產品需要使用復雜的多關節(jié)型機器人技術。常壓等離子體的間隙滲透性受到一定的限制。常壓等離子清洗機一般只適用于平面處理。而且處理的面是單面，如果需要兩個面都處理，工藝流程就比較復雜了。對象必須極為精(確)的定位在輸送帶上，帶運動平臺的常壓等離子清洗機噴嘴的運動軌跡是可以設定的，但是要求處理的對象是固定在運動平臺上。

       常壓等離子清洗機一:是噴嘴的結構不同。常壓機有兩種噴嘴，要么是直噴的等離子，這一種噴嘴等離子集中，力道大，能量高，但是面積比較小，還有一種旋噴型，力道相對比較小的一點，但是等離子噴射的面積比較寬，目前旋噴頭可以做到直徑8公分。真空腔里面的等離子是不定向的，只要是裸露在外面的表面，都可以清洗到，這也是真空等離子清洗機的一大好處。像常壓等離子就只能清洗某個材料的局部，或者比較平整的東西，典型的就是手機玻璃板、tp框。 
常壓等離子清洗機二:是選用的氣體方面有差異，真空腔里面對各種復雜的工藝進行精(確)控制。平時有多種氣體可供選擇。常用的有氫氣、氧氣、氬氣等等。每一種氣體的的性質不一樣，所能達到的效(果)也不相同。更多時候會采用混合氣體。常壓等離子常用的就是普通的壓縮空氣，當然也可以接入氮氣，像電暈機里面，有一些特殊要求的就接入氮氣處理，這個工藝國內不少公司還做不了，不過好消息是東信可以做到。
常壓等離子清洗機三:是清洗的溫度。常壓等離子清洗的溫度比較高，不過常壓等離子大都是安裝在流水線上，材料一個接一個的過，不會在噴槍下面停留很長的時間。所以溫度也過的去，如果停留的時候過長，哪怕只有幾秒鐘，溫度就行急劇的上升。也是因為溫度高的緣故，所以一般比較脆弱的東西都是采用真空機洗。 真空型等離子清洗機就沒那么復雜，按電源頻率劃分，40KHz和13.56MHz為例：通常情況下材料放入腔體內工作，頻率為40KHz一般溫度為65°以下，再者機器內部裝有強冷風扇，處理時間不長的話，材料表面溫度都會跟室溫一致。頻率為13.56MHz的就會更低，通常情況是30°以下。所以處理一些受熱易發(fā)生形變的材料，低溫真空型等離子清洗機的是在再適合不過了。
       常壓等離子清洗機四:是等離子產生的條件。常壓等離子使用的就是壓縮空氣，當氣體達到0.2mpa的時候才產生等離子，但是真空等離子清洗機不一樣，真空等離子清洗機需要抽真空的，一般真空腔抽到25pa 以下就可以產生等離子。